螺丝表面淬火工艺介绍

1. 螺丝的表面淬火

有些螺丝在受扭转和弯曲等交变负荷、冲击负荷的作用下，它的表面层承受着比心部更高的应力。在受摩擦的场合，表面层还不断地被磨损，因此对一些螺丝表面层提出高强度、高硬度、高耐磨性和高疲劳极限等要求，只有表面强化才能满足上述要求。由于表面淬火具有变形小、生产率高等优点，因此在生产中应用极为广泛。

根据供热方式不同，表面淬火主要有感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火等。

2. 感应加热表面淬火工艺

感应加热就是利用电磁感应在螺丝内产生涡流而将螺丝进行加热。

感应加热表面淬火与普通淬火比具有如下优点：

1.热源在螺丝表层，加热速度快，热效率高 

2.螺丝因不是整体加热，变形小

3. 便于机械化和自动化

4. 设备紧凑，使用方便，劳动条件好  

5. 螺丝表面硬度高，缺口敏感性小，冲击韧性、疲劳强度以及耐磨性等均有很大提高。有利于发挥材料地潜力，节约材料消耗，提高零件使用寿命

6.螺丝加热时间短，表面氧化脱碳量少

7.不仅用在表面淬火还可用在穿透加热与化学热处理等。  

感应加热的基本原理 ：将螺丝放在感应器中，当感应器中通过交变电流时，在感应器周围产生与电流频率相同的交变磁场，在螺丝中相应地产生了感应电动势，在螺丝表面形成感应电流，即涡流。这种涡流在螺丝的电阻的作用下，电能转化为热能，使螺丝表面温度达到淬火加热温度，可实现表面淬火。

感应表面淬火后的性能：

1.耐磨性：高频淬火后的螺丝耐磨性比普通淬火要高。这主要是由于淬硬层马氏体晶粒细小，碳化物弥散度高，以及硬度比较高，表面的高的压应力等综合的结果。

2.表面硬度：经高、中频感应加热表面淬火的螺丝，其表面硬度往往比普通淬火高 2～3 个单位（HRC）。 

3.疲劳强度：高、中频表面淬火使疲劳强度大为提高，缺口敏感性下降。对同样材料的螺丝，硬化层深度在一定范围内，随硬化层深度增加而疲劳强度增加，但硬化层深度过深时表层是压应力，因而硬化层深度增打疲劳强度反而下降，并使螺丝脆性增加。一般硬化层深δ＝（10～20）％D。较为合适，其中D。为螺丝的有效直径。