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螺丝生产工艺


螺丝产工艺()--退火
一、意图:把线材加热到恰当的温度,坚持必定工夫,再逐渐冷却,以调整结晶安排,下落硬度,改进线材常温加工性。
二、作业流程:
  
(一)、入料:将需求处置的产物吊放炉内,注重炉盖应盖紧。普通一炉可还处置7卷(约1.2/卷)。
  
(二)、升温:将炉内温度缓慢(约3-4小时)升至规则温度。
  
(三)、保温:原料10181022线材在680-715下坚持4-6h,原料为10B211039CH38F线材在740-760下坚持5.5-7.5 h
  
(四)、降温:将炉内温度缓慢(约3-4小时)降至550以下,然后随炉冷却至常温。
三、质量操控:
1
硬度:原料为10181022线材退火后硬度为HV120-170,原料为中碳线材退火后硬度为HV120-180
2
、外观:外表不得有氧化膜及脱碳表象。
螺丝生产工艺()--酸洗
一、意图:除掉线材外表的氧化膜,并且在金属外表构成一层磷酸盐薄膜,以削减线材抽线以及冷墩或成形等加工进程中,对工模具的擦伤。
二、作业流程:
  
(一)、酸洗:将整个盘元别离浸入常温、浓度为20-25%的三个盐酸槽数分钟,其意图是除掉线材外表的氧化膜。
  
(二)、清水:铲除线材外表的盐酸腐蚀产物。
  
(三)、草酸:添加金属的活性,以使下一工序生成的皮膜更为细密。
  
(四)、皮膜处置:将盘元浸入磷酸盐,钢铁外表与化成处置液触摸,钢铁溶解生成不溶性的化合物(如Zn2FePo42·4H2o),附着在钢铁外表构成皮膜。
  
(五)、清水:铲除皮膜外表残余物。
  
(六)、润滑剂:由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低,不能赋予加工时充沛的润滑性,但与金属皂(如钠皂)反响构成坚固的金属皂层,可以添加其润滑功能。
螺丝生产工艺()--抽线
一、意图:将盘元冷拉至所需线径。实用上对准局部产物又可分粗抽(剥壳)和精抽两个期间。
二、作业流程
     
盘元经酸洗之后,经过抽线机冷拉至所需线径。适用于大螺丝、螺帽、牙条所用线材。
螺丝生产工艺()--成型
一、意图:将线材经冷间铸造(或热间铸造),以到达半成品之形状及长度(或厚度)。
二、作业流程:
1
、六角螺栓(四模四冲或三模三冲)
      
1)、堵截:经过可动的剪刀单向挪动,将卡于剪模内的线材切成所需胚料。
      
2)、一冲:后冲模顶住胚料冲模揉捏胚料,开始成型,之后后冲模将胚料推出。
      
3)、二冲:胚料进入第二打模,二冲模揉捏,胚料呈扁圆状,之后后冲模将胚料推出。
      
4)、三冲:胚料进入第三打模,经过六角三冲模仁剪切,胚料六角头开始构成,之后,后冲模将胚料推入第三打模,切料自六角头堵截,六角头构成。
2
、六角螺栓(三模三冲)
3
、螺丝(普通头型一模二冲)
      
1)、堵截:经过可动剪刀单向挪动,将卡于剪模内的线材切成所需胚料。
      
2)、一冲:打模固定,一冲模将产物头部开始成型,以使下一冲程能彻底成型。当产物为一字割沟时,一冲模为内凹、椭圆槽,产物为十字槽时,一冲模为内凹四方槽。
      
3)、二冲:一冲之后,冲具全体工作,二冲模移向打模正前方,还二冲模向前工作,将产物结尾成型。之后由后冲棒将胚料推出。
三、热打
1
  加热:于加热设备将胚料需成型一端加热至白热情况,根据产物规格设定加热温度和工夫。普通3/4以下加热7-10秒,7/8-1"加热15秒左右。
2
  成型:将加热后的胚料敏捷移至成型机,经过后座,夹模固定,头模冲击胚料,加以成型。可以根据胚料的长度调整后座的间隔。
3
  束杆:于束杆机上运用揉捏将产物缩杆。
热打也称红打。
四、螺帽成型:
  
(一)、作业流程:
1
、堵截:由内刀模(410)与剪切刀(301)合作,将线材切成所需胚料。
2
、一冲:由前冲模(111)、冲程模(411)、后冲棒(211)合作,将变形不平的堵截胚料加以整形,并由后冲棒(211)将胚料推出。
3
、二冲:工作夹(611)将胚料从一冲夹至二冲,由前冲模(112)、冲程模(412)、后冲棒(412)合作,更进一步将胚料整形,并加强第一冲的压平与饱角作用,之后由后冲棒(212)将胚料推出。
4
、三冲:工作夹(612)将胚料从二冲夹至三冲,由前冲模(113)、冲程模(413)、后冲棒(213)合作,再次揉捏胚料,以使下冲能彻底成型,之后由后冲棒(213)将胚料推出。
5
、四冲:工作夹(613)将胚料从三冲夹至四冲,由前冲模(114)、冲程模(414)、后冲棒(214)合作,将螺帽彻底成型,并藉操控铁屑厚度来调整螺帽的厚度,之后由后冲棒(214)将胚料推出。
6
、五冲:工作夹(614)将胚料从四冲夹至五冲,由前冲模(119)、脱料盘(507)合作,将成型彻底的胚料冲孔,并使冲断的铁屑进入打孔模下仁,而结尾完结螺帽的成型。螺帽的头部符号在此进程构成。
螺丝生产工艺()--辗牙
一、意图:将已成型的半成品辗制或攻丝以到达所需的螺纹。实用上对准螺栓(螺丝)称为辗牙,牙条称为滚牙,螺帽称为攻牙。
二、辗牙:辗牙便是将一块牙板固定,另一块活动牙板股动产物挪动,运用揉捏使产物发作塑性变形,构成所需螺纹。
三、攻牙:攻牙便是将已成型之螺帽,运用丝攻攻丝,构成所需螺纹。
四、滚牙:滚牙是以两个相对应的螺丝滚轮,正向转变,运用揉捏使产物发作塑性变形,构成所需螺纹。滚牙普通用于牙条。
螺丝生产工艺()-热处置
一、热处置办法:根据目标及意图异样可选用异样热处置办法。
        
调质钢:淬火后高温回火(500-650
        
绷簧钢:淬火后中温回火(420-520
        
渗碳钢:渗碳后淬火再低温回火(150-250
   
低碳和中碳(合金)钢淬成马氏体后,随回火温度的升高,其普通规则是强度下落,而塑性、耐性上升。但由于低、中碳钢中含碳量异样,回火温度对其影响程度异样。所以为了取得杰出的归纳机械功能,可别离采纳以下办法:
  
1)、拔取低碳(合金)钢,淬火后进行低温250以下回火,以取得低碳马氏体。为了进步这类钢的外表耐磨性,只要进步各面层的含碳量,即进行外表渗碳,普通称为渗碳布局钢。
  
2)、采纳含碳较高的中碳钢,淬火后进行高温(500-650)回火(即所谓调质处置),使其能在高塑性情况下,坚持满足的强度,普通称这类钢为调质钢。若是期望取得高强度,而宁肯下落塑性及耐性,对含碳量较低的含金调质可采纳低温回火,则得到所谓超高强度钢
  
3)、含碳量介于中碳和高碳之间的钢种(如6070钢)以及一些高碳钢(如8090钢),若是用于制作绷簧,为了包管高的弹性极限、屈从极限和疲劳极限,则选用淬火后中温回火。
   
4)、脱碳:指黑色金属材料(钢)外表碳的损耗。热处置后会有脱碳表象,细微脱碳是答应的,脱碳层深度影响外表硬度。脱碳层越深,外表硬度值越小。
详细检测根据GB3098.1
二、作业流程:
退火(珠光体型钢)
1
、预热处置:正火
高温回火(马氏体型钢)
      
1)、正火意图是细化晶粒,削减安排中的带状程度,并调整好硬度,便于机械加工,正火后,钢材具有等轴状细晶粒。
2
、淬火:将钢体加热到850左右进行淬火,淬火介质可根据钢件尺度巨细和该钢的淬透性加以挑选,普通可挑选水或油乃至空气淬火。处于淬火情况的钢,塑性低,内应力大。
3
、回火:
      
1)、为使钢材具有高塑性、耐性和恰当的强度,钢材在400-500左右进行高温回火,对回火脆性敏感性较大的钢,回火后必须敏捷冷却,按捺回火脆性的发作。
      
2)、若恳求零件具有稀奇高的强度,则在200左右回火,得到中碳回火马氏体安排。
  
(二)、绷簧钢:
1
、淬火:于830-870进行油淬火。
2
、回火:于420-520左右进行回火,取得回火屈氏体安排。
  
(三)、渗碳钢:
1
  渗碳:化学热处置的一种,指在必定温度下,在富含某种化学元素的活性介质中,向钢件外表进入C元素。分预热(850  渗碳(890  分散(840)进程
2
、淬火:碳素和低合金渗碳钢,普通选用直接淬火或一次淬火。
3
、回火:低温回火以消除内应力,并进步渗碳层的强度及耐性。
螺丝生产工艺()-外表处置
一、外表处置品种:
        
外表处置便是经过必定的办法在工件外表构成覆盖层的进程,其意图是赋以制品外表漂亮、防腐蚀的作用,进行的外表处置办法都归结于以下几种办法:
1
    电镀:将承受电镀的部件浸于富含被堆积金属化合物的水溶液中,以电流经过镀液,使电镀金属分出并堆积在部件上。普通电镀有镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等,有时把煮黑(发蓝)、磷化等也包罗其间。
2
、热浸镀锌:经过将碳钢部件浸没温度约为510的溶化锌的镀槽内完结。其结果是钢件外表上的铁锌合金逐渐变成产物外外表上的钝化锌。热浸镀铝是一个类似的进程。
3
、机械镀:经过镀层金属的微粒来冲击产物外表,并将涂层冷焊到产物的外表上。
二、质量操控:
电镀的质量以其耐腐蚀才能为首要衡量规范,其次是外观。耐腐蚀才能便是仿照产物工作环境,设置为实验条件,对其加以腐蚀实验。电镀产物的质量从以下方面加以操控:
1
、外观:
     
制品外表不答应有局部无镀层、烧焦、粗糙、暗淡、起皮、结皮情况和显着条纹,不答应有针孔麻点、黑色镀渣、钝化膜疏松、龟裂、掉落和严峻的钝化痕迹。
2
、镀层厚度:
     
紧固件在腐蚀性大气中的作业寿数与它的镀层厚度成正比。普通主张的经济电镀镀层厚度为0.00015in0.0005 in(412um).
     
热浸镀锌:规范的均匀厚度为54 um(称号径≤3/843 um),最小厚度为43 um(称号径≤3/837 um)。
3
、镀层散布:
     
选用异样的堆积办法,镀层在紧固件外表上的集合办法也异样。电镀时镀层金属不是均匀地堆积在外周边际上,转角处取得较厚镀层。在紧固件的螺纹局部,最厚的镀层坐落螺纹牙顶,沿着螺纹旁边面逐渐变薄,在牙底处堆积最薄,而热浸镀锌正巧相反,较厚的镀层堆积在内转角和螺纹底部,机械镀的镀层金属堆积倾向与热浸镀一样,可是更为润滑并且在整个外表上厚度要均匀得多。
4
、氢脆:
紧固件在加工和处置进程中,尤其在镀前的酸洗和碱洗以及随后的电镀进程中,外表吸收了氢原子,堆积的金属镀层然后抓获氢。当紧固件拧紧时,氢朝着应力最会集的局部转够,惹起压力增高到超越基体金属的强度并发作细小的外表决裂。氢稀奇活动并很快进入到新构成的裂隙中去。这种压力-决裂-进入的循环一向持续到紧固件开裂。普通发作在第一次应力运用后的几个小时之内。
为了消除氢脆的要挟,紧固件要在镀后尽可能快地加热烘焙,以使氢从镀层中渗出,烘焙普通在375-4000F176-190)进行3-24小时。
     
由于机械镀锌对错电解质的,这实际上消除了氢脆的要挟。另由于工程规范制止硬度高于HRC35的紧固件(英制Gr8,公制10.9级以上)热浸镀锌。所以热浸镀的紧固件很少发作氢脆。
5
、粘附性:
     
以坚实的刀尖和相当大的压力切下或撬下。若是在刀尖前面,镀层以片状或皮状脱落,致使露出了基体金属,应以为粘附性不敷。
螺丝外表缺点
一、打头简单发作之不良表象及缘由剖析
1
、偏疼:二冲装置不良及调机不妥。
2
、歪头:一冲装置不良及调机不妥。
3
、头部不圆:一冲模的挑选不妥或一冲成型不敷丰满。
4
、打模裂缝:打模决裂或打模R角不妥,使打模被二抵触刮。
5
、头部双层:一冲成型不良。
6
、毛边:一冲成型不良、首要是冲棒与冲模孔之间空隙过大或冲棒太短惹起。
7
、裂角:冲针决裂或二冲与打模相不重。
8
、头部开裂:原料问题,或一冲模运用过错(如打盘头用六角华司头的一冲模),以及润               滑油的缘由。
二、辗牙易发作不良表象及缘由剖析
1
、加工裂缝:牙板寒酸及调机不妥。
2
、钝尾:调机不妥,牙板太旧。
3
、火烧:两牙板距离偏大,或送料工夫不对。
4
、歪尾:牙板座上之操控螺丝逼得太紧。
5
、断尾:牙板磨损及调机不妥。
6
、牙山不饱:调机不妥
7
、尾牙未搓至尾尖。
8
、歪杆:纠正块未矫好。9、牙底粗糙:牙距未调好


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